聚氯乙烯板出现脆化与分层现象的分析

　　聚氯乙烯板是我们生活中常见的板型，该板材也广泛使用。用于建筑材料、包装、医药等许多行业。但是是什么导致聚氯乙烯板的脆化和分层呢?那我们一起来看看吧!

　　聚氯乙烯板发生脆化和分层的原因主要包括：

　　1、热压时间不足。应该适当延长。如果热压时间不足，将达不到片之间的粘合温度。尽管片材在高压下几乎不粘合在下层和上层之间，但是片材在经受外部作用，如剪切和锯切之后容易分层。

　　2、聚氯乙烯板料片成型温度过高或层压前加热时间过长。这是导致材料片变脆和发红的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工艺中没有正常形成料片，即使在层压过程中适当降低压制温度，也可以避免脆性和发红，但达不到料片的粘结温度，容易导致料片脱层。如果适当提高板材的塑化温度以避免分层，并相应提高压制温度，板材的脆化和板面变红将变得更加严重。因此，板材在成型单层料片时，应控制工艺条件，适当降低成型温度，缩短成型加热时间。

　　3、材料片的表面不干净。保持生产环境清洁，及时清除料片表面的灰尘。否则即使合理控制压制工艺，也会出现层间附着力差、分层的现象。在聚氯乙烯板，热压中，成型温度和压力应分为三个阶段来控制。